Medizintrends für 2013

Medical trends for 2013

Sowohl die Gesundheitsindustrie, als auch die Bevölkerung sehen die Entwicklungen in der Medizintechnik als innovativ, vielversprechend und positiv an, insbesondere die Entwicklungen in der Prävention, Diagnostik und Behandlung, ergab eine kürzlich von Forsa durchgeführte Studie. Daraus leiten sich höchste Ansprüche an Präzision und Qualität der im oder am Menschen eingesetzten, medizintechnischen Teile ab.

Rund 90 Prozent der Befragten erwarten insbesondere bei therapeutischen Maßnahmen und personalisierten Behandlungen einen hohen Grad an Qualität. Gerade letztere nehmen in einer zunehmend älteren Bevölkerung geradezu zwingende Bedeutung an. Es geht darum, personalisierte Medizin und Heimanwendungen zu entwickeln, die den Patienten helfen, so lange wie möglich aktiv und unabhängig zu bleiben.

Neben der Personalisierung medizinischer Applikationen spielt die Biochip Technologie eine große Rolle, sowohl im Bereich der Biomarker für die Früherkennung von Erkrankungen, für die Prognose und für den Krankheitsverlauf als auch zur Erkennung von Wechselwirkungen und Unverträglichkeiten bestimmter Medikamente.

Elektronische Instrumente werden sich vermehrt und besser an gekrümmten oder gebogenen Oberflächen anpassen müssen, dürfen daher nicht starr und unflexibel sein. Bei elektronischen Implantaten kommt hinzu, dass sie immer kleiner werden und immer leistungsfähiger sein müssen, um z.B. automatisch Daten über den aktuellen Gesundheitszustand des Patienten über integrierte Sensoren weitergeben zu können. Auch hier wird in Zukunft eine größere Herausforderung liegen.

Schließlich wird die Materialfrage eine immer bedeutendere werden. Sei es für Verpackung, Beschichtung, Schlauch- und Kathetermaterial, orthopädische Instrumente, Implantate, Spritzen - schlicht Material für alle denkbaren medizinischen, medizintechnischen oder pharmazeutischen Anwendungen und Geräte. Besonders neue Werkstoffkompositionen, PVC-freie und antibakterielle Materialien werden derzeit schon quasi im Minutentakt entwickelt und auf den Markt gebracht. Eine Entwicklung, die sich in 2013 eher noch beschleunigen wird.
In diesem hochsensiblen Markt bieten wir, als Spezialist in der Herstellung und Compoundierung maßgeschneiderter Kunststoffgranulate, mit unserem ProvaMed®-Portfolio speziell für die Medizintechnik und Pharmazie entwickelte Compounds an. Ein Schwerpunkt des Portfolios liegt auf TPE (thermoplastische Elastomere), die Latex-, Silikon- und Phthalat-frei sind, sich durch lebensmittelrechtliche und medizinische Unbedenklichkeit auszeichnen, die Haut- und Schleimhautirritationsprüfung bestanden haben und BfR, EU und FDA konform sind.

Both the health industry and the population in general regard the developments in medical technology as innovative, promising and positive, and especially developments concerning prevention, diagnostics and treatment, according to a study recently carried out by Forsa. This leads to maximum demands on precision and quality regarding technical medical components used in or on people.

Around 90 percent of those surveyed anticipate a high degree of quality particularly when it comes to therapeutic measures and personalized treatment. Especially the latter is invariably of major importance in a population which is increasingly older. The aim is to develop personalized medicine and home applications which help patients to stay active and independent for as long as possible.

Apart from personalizing medical applications, biochip technology also plays a major role in both the area of biomarkers for early detection, prognosis and progression of disease and for establishing interactions and incompatibilities associated with certain medication.

Electronic instruments will be increasingly obliged to adapt better to curved or bent surfaces and must not therefore be rigid or inflexible. As far as electronic implants are concerned, they will have to become ever smaller and more efficient in order to automatically pass on data on the patient's current bill of health via integrated sensors. The future will see a major challenge presented by this area, too.

And finally, the material issue will be more significant than ever before: whether for packaging, coating, tube and catheter materials, orthopedic instruments, implants, syringes – basically any material for every conceivable medical, medical engineering or pharmaceutical application and equipment. New material compositions, PVC-free and antibacterial materials in particular are practically being developed and launched by the minute. A development which is likely to accelerate in 2013.

In this highly-sensitive market and in our capacity as a specialist in manufacturing and compounding tailored plastic granulate, we offer compounds specially developed for the medical technology and pharmaceutical sectors in the form of our ProvaMed® portfolio. One focal area of this portfolio concerns TPEs (thermoplastic elastomers) which are free of latex, silicone and phthalates, displaying safe food and medical properties, passing skin and mucous membrane irritation tests and conformant with BfR, EU and FDA guidelines.

ProvaMed® auf der MEDTEC Europe
ProvaMed® at the MEDTEC Europe

Die innovative Medizintechnik weist nach einer Studie des Bundeswirtschaftsministeriums weltweit Zuwachsraten von rund fünf Prozent jährlich auf. Andere Marktforschungsunternehmen, wie Espicom Business Intelligence (EBI), prognostizieren bis zum Jahr 2014 eine Zunahme von durchschnittlich 7,3 Prozent. Bemerkenswert ist die Tatsache, dass in keinem anderen Lebensbereich der Einzug von Technik stärker begrüßt wird als in der Medizin.

Innovative Unternehmen stellen während der MEDTEC Europe 2013 vom 26. – 28. Februar intelligente, medizintechnische Neuentwicklungen vor. Die MEDTEC Europe bietet auch in diesem Jahr wieder den allumfassenden Überblick in sämtlichen Sparten, die zur Herstellung von medizinischen Produkten und Geräten benötigt werden. Auch wir von ACTEGA DS werden unsere Werkstoffe für medizintechnische Anwendungen mit ihrem breiten Leistungsspektrum vorstellen. Auch hier werden wir einen Schwerpunkt auf unsere TPE legen, die eine gute Alternative zu PVC-basierten Compounds darstellen. Sterilisierbar mit Gamma- und Elektronenstrahlung, Ethylenoxid (EtO) und anwendungsbezogen auch per Heißdampf im Autoklaven, eignen sie sich ganz besonders für die Medizintechnik, wo der Einsatz steriler Produkte unabdingbar ist. Das gesamte Portfolio unserer Compounds finden Sie hier in der Übersicht.

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According to a study by the Federal Ministry for Economic Affairs, innovative medical technology displays annual growth rates of around five percent worldwide. Other market research companies such as Espicom Business Intelligence (EBI) forecast an average increase of 7.3 percent by 2014. What is interesting is the fact that technology is welcomed more in the area of medicine than in any other area of life.

Innovative companies will be presenting new intelligent, medical engineering products during the MEDTEC Europe 2013 from February 26 – 28. This year, the MEDTEC Europe will also be offering a comprehensive overview of each line of business required for manufacturing medical products and equipment. And ACTEGA DS will also be presenting our materials for medical engineering applications and the wide range associated with this division. Here too, we will be focusing on our TPEs which represent a good alternative to PVC-based compounds. Capable of sterilization using gamma and electron radiation, ethylene oxide (EtO) and even via hot steam in autoclaves depending on the respective application, they are particularly suitable for the medical technology sector where the use of sterile products is an absolute must. An overview of our compound portfolio can be found here.

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Anwendungsbeispiel Schlauch

Sample application: tubes

Schlauchverbindungen können Leben retten, müssen daher höchste Anforderungen erfüllen. Eine falsche Materialmischung oder aggressive Weichmacher zum Beispiel könnten fatale Folgen haben. Eine Wechselwirkung zwischen Schlauchmaterial und pharmazeutischen oder körpereigenen Stoffen, bei der es zu Beeinträchtigungen des menschlichen Organismus kommen könnte, muss zwingend vermieden werden. Für diese Applikationen haben wir das hochtransparente TPE ProvaMed® 1060 entwickelt. Flüssige oder gasförmige Inhalte bleiben dadurch sichtbar, der optische Flow-Control wird ermöglicht.

Ein Schlauchsystem in klinischer Anwendung sollte röntgenkontrastgebende Streifen in der Schlauchwand aufweisen, damit die Schlauchposition im Körper verfolgt werden kann. Durch antimikrobielle Beschichtung sollte die Keimresistenz erhöht werden. Ein wichtiger Aspekt ist die Biokompatibilität des Materials, in Abhängigkeit vom Einsatzort im Körper, dem physiologischen Kontaktmedium während der Anwendung des Produkts, der Einsatzdauer und dem Sterilisationsverfahren. Um den freien Fluss der Stoffe innerhalb der Schläuche zu gewährleisten, ist Knickbeständigkeit gefordert. Alle diese Anforderungen berücksichtigt unsere Compoundrezeptur ProvaMed® 1060 im Vorfeld, ebenso wie die Herausforderung der Koextrusion von zwei oder mehreren Materialien, um verschiedene Schichten in einem Schlauch zu formen.

Tube connections can save lives and must therefore comply with maximum requirements. The wrong material mix or aggressive plasticizers, for example, could have fatal consequences. Interactions between tube material and pharmaceutical substances or those produced naturally by the body which could impair the human organism must be prevented at all costs. We have developed the highly-transparent ProvaMed® 1060 TPE for such applications. Accordingly, liquid or gaseous content remains visible enabling visual flow control.

Tube systems in clinical applications should display radiopaque stripes in the tube wall to enable the position of the tube to be tracked in the body. Bacterial resistance should be increased in the form of antimicrobial coating. One key aspect is represented by material bio-compatibility depending on where it is used in the body, the physiological contact medium during application of the product, the period of use and the sterilization process – especially in the case of tube systems in contact with blood. Buckling resistance is necessary to guarantee the free flow of substances through tubes. All of these requirements are taken into consideration in advance by our ProvaMed® 1060 compound recipe, as is the challenge represented by the co-extrusion of two or more materials in order to form various layers within a tube.

Für Kosmetika

For cosmetics

Wie beim Kontakt mit medizinischen Wirkstoffen oder Lebensmitteln darf es auch bei Kosmetika nicht zu deren Verunreinigung kommen. Die aus unseren Werkstoffen gefertigten Kunststoffteile erfüllen je nach Einsatzbedingungen die Vorschriften nach FDA, USP Class VI, Europäischem Arzneibuch oder BfR. Sie sind damit auch für alle Bereiche im direkten Verbraucherumfeld geeignet. Das gilt z.B. auch für Verpackungen und Tuben, insbesondere wenn sie in direktem Kontakt mit dem Füllgut wie Cremes, Lotions, Puder und Öle stehen.

Es gilt, die Migration unerwünschter Stoffe aus diesen Verpackungen zu vermeiden, wie dies mit unseren Thermoplastischen Elastomeren gewährleistet werden kann, weil weder PVC noch Phthalate enthalten sind. Unsere Werkstoffe weisen außerdem eine maximale Festigkeit bei gleichzeitig hoher Flexibilität auf und durch Farbigkeit der Compounds wird eine bessere Unterscheidbarkeit der Produkte ermöglicht. Mit ProvaMed® 1080 und 1180 stehen entsprechende Compounds, die auch für den Lebensmittelkontakt geeignet sind, für diese Anwendungsfelder bereit.

Similar to contact with medical agents or food, avoiding contamination is also of utmost importance when it comes to cosmetics. Depending on the specific conditions of use, plastic components manufactured from our materials comply with the regulations stipulated by the FDA, USP Class VI, European Pharmacopoeia or BfR. They are therefore suitable for all areas in the immediate consumer environment. This also applies, for example, for packaging and tubes, especially when they are in direct contact with contents such as creams, lotions, powders or oils.

The aim is to avoid migration by undesirable substances from such packaging – which can be guaranteed by using our thermoplastic elastomers as they contain neither PVC nor phthalates. What's more, our materials display maximum strength accompanied by a high degree of flexibility while colored compounds make it easier to distinguish individual products. In the form of ProvaMed® 1080 and 1180, the corresponding compounds are available for these areas of application and they are also suitable for contact with food.

Direkte Kontaktaufnahme:

ACTEGA DS GmbH, Straubinger Str. 12, 28219 Bremen, Dennis Siepmann, Business Development Manager, +49 (0) 421 3900239, dennis.siepmann@altana.com, www.provamed.eu

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Tel +49 421 390020
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