TPE 2013

TPE 2013

Für Entwicklungs- und Verfahrensingenieure aus dem Bereich der Elastomertechnik, Hersteller von Fertigungsanlagen, Prüf-, Steuergeräten und von Rohstoffen, Füllstoffen und Additiven sowie Verwender von TPE-Bauteilen findet vom 16. bis 17. April die TPE-Konferenz im Maritim-Hotel Nürnberg, veranstaltet vom VDI-Wissensforum, statt.

Im Mittelpunkt steht die Mehrkomponententechnik. Materialkombinationen zum Erzielen spezieller Eigenschaften von Bauteilen aus Kunststoff und deren Anwendungen sind zur Selbstverständlichkeit geworden. TPE-Thermoplast-Verbunde nehmen einen Großteil dieser Anwendungen ein. In diesem Zusammenhang gewinnen TPE-Werkstoffe aufgrund ihrer thermoplastischen Eigenschaften im Vergleich zu Gummi kontinuierlich an Einfluss.

Im Rahmen einer begleitenden Ausstellung wird ACTEGA DS mit dem ProvaMed®-Portfolio vor Ort sein. Falls Sie an der Tagung Interesse haben, unter www.vdi-wissensforum.de finden Sie das komplette Programm und Anmeldemöglichkeiten. Wir würden uns freuen, Sie dann an unserem Stand begrüßen zu dürfen. Falls Sie dazu einen Termin vereinbaren möchten, können Sie dies hier tun.

Organized by the VDI Knowledge Forum, the TPE Conference taking place in the Maritim Hotel in Nuremberg from April 16 to 17, 2013 is aimed at development and process engineers in the area of elastomer technology, manufacturers of production equipment, test and control devices and raw materials, filling materials and additives as well as users of TPE components.

The focal issue will be multi-component technology. Material combinations for achieving special properties for components made of plastic and their applications have become something we now take for granted. TPE thermoplastic compounds account for the majority of these applications. Within this context, TPE materials are consistently gaining in influence thanks to their thermoplastic properties when compared to rubber.

Within the framework of an accompanying exhibition, ACTEGA DS will be presenting its ProvaMed® portfolio. If you are interested in the Conference, the full program and registration details are available at www.vdi-wissensforum.de. We would be delighted to welcome you at our stand. If you wish to arrange an appointment, you can do so here.

K 2013
K 2013

• Ressourcenschonung

• Energieeffizienz

• Funktionale Lösungen

• Nachhaltigkeit

• Globalisierung

sind Themen der K 2013, 16. – 23. Oktober 2013 in Düsseldorf.

Kunststoff und Kautschuk sind Werkstoffe des 21. Jahrhunderts. Neben der Optimierung von Standardrohstoffen werden Bio-, Spezial- und verstärkte Kunststoffe sowie neueste Entwicklungen in den Bereichen Strukturwerkstoffe und Funktionspolymere für zukunftsweisende Anwendungen im Mittelpunkt stehen. Präsentiert von international führenden Unternehmen. ACTEGA DS wird am Gemeinschaftsstand mit Eckart dabei sein und neueste Entwicklungen präsentieren.

Falls Sie bereits jetzt einen Gesprächstermin vereinbaren wollen, klicken Sie hier.

• Conservation of resources

• Energy efficiency

• Functional solutions

• Sustainability

• Globalization

are themes at the K 2013 from October 16 - 23, 2013 in Düsseldorf.

Plastic and rubber are 21st century materials. Apart from optimizing standard raw materials, bio-, special and reinforced plastics as well as the latest developments in the areas of structural materials and functional polymers will form the focus for future-oriented applications. Presented by leading international companies. Sharing a stand with Eckart, ACTEGA DS will be there to present its latest developments.

If you wish to arrange an appointment in advance, please click here.

Zukunftstechnologien für den medizinischen Fortschritt

Future technologies for medical advances

Das Innovationsklima für Medizintechnik in Deutschland, so hat eine jetzt veröffentlichte Umfrage des Bundesverbandes Medizintechnologie (BVMed) ergeben, ist nach wie vor gut und bietet positive Bedingungen für die MedTech-Branche. Zwar gebe es auch Hemmnisse durch wenig innovationsfreundliche Politik der Krankenkassen, bürokratische Prozesse oder Unsicherheiten über Nutzenbewertungen von Medizinprodukten, dennoch werde die Zukunft dieser Branche ausgesprochen positiv bewertet, ergab die Umfrage, an der sich die führenden MedTech-Unternehmen beteiligten.

Die Herausforderungen an den Medizinbereich werden dabei immer komplexer. Technologische und gesetzliche Anforderungen steigen. Geprägt ist das Umfeld einerseits durch die zunehmenden Anforderungen an den Patientenschutz, andererseits durch erhöhten Innovationsdruck bei gleichzeitiger Kostenbremse.
Gleichwohl müssen viele medizinische Applikationen höchsten Belastungen, wie hohe Temperaturen, Druck, Reibung, aggressive Medien gerecht werden. Das stellt höchste Ansprüche an die Werkstoffe.

A survey recently published by the Bundesverband Medizintechnologie (BVMed) indicates that the innovative climate for medical technology in Germany remains steady and offers positive conditions for the MedTech sector. Although there are restraints on account of little innovation-friendly policy by the health insurance companies, bureaucratic processes or uncertainties concerning benefit assessments of medical products, the future for this sector is regarded as being exceedingly positive, according to the survey involving leading MedTech companies.

At the same time, the challenges for the medical sector are increasingly complex. There is an increase in technological and statutory requirements. On the one hand, the environment is characterized by the increasing requirements on patient protection while heightened innovative pressure is accompanied by cost savings on the other hand.

Nonetheless, many medical applications are obliged to comply with maximum loads such as high temperatures, pressure, friction and aggressive media. This translates into maximum demands on materials.

Anforderungsprofil an Hochleistungs-Kunststoffe

Requirement profile for high-performance plastics

• Autoklavierbar/sterilisierbar

• Biokompatibel

• Verträglichkeit bei Körperkontakt, Kontakt mit Blut/Flüssigkeiten

• UV-beständig

• Röntgenkontrastfähig

• Hohe Verschleißfestigkeit

• Latex-, Silikon-, Phthalatfrei

• Antimikrobiell

• Antiadhäsiv

• Atmungsaktiv

• Chemisch beständig

• Recyclebar

Unser ProvaMed®-Portfolio entspricht diesem Anforderungsprofil und bietet spezialisierte Kunststoffgranulate für ganz auf Ihre Ansprüche und Einsatzzwecke maßgeschneiderte Werkstoff-Rezepturen.

• Autoclavable/Sterilizable

• Bio-compatible

• Compatibility on body contact, contact with blood/liquids

• UV-resistant

• Radiopaque

• High resistance to wear

• Free of latex, silicone, phthalates

• Antimicrobial

• Anti-adhesive

• Cellular

• Chemically resistant

• Recyclable

Our ProvaMed® portfolio complies with this requirement profile and offers specialized synthetic granulate for material recipes tailored entirely to your respective demands and applications.

Medienbeständigkeit – auch in der Kosmetik gefragt

Media resistance – also in demand in cosmetics

Kosmetikverpackungen vereinen hohe Anforderungen an ästhetische Merkmale wie Glanz, Kratzfestigkeit und Einfärbbarkeit mit den technischen Anforderungen Festigkeit und Chemikalienresistenz. Edle und anmutige Kosmetikverpackungen sind daher nicht nur eine Frage des Designs, sondern insbesondere auch des eingesetzten Werkstoffes. Ob Make-up- oder Puder-Dose, Lippen- oder Mascarastift, Deoroller oder Cremespender, Kappen für Pflegemittel oder Ladyshaver, gefragt ist ein umfassendes Eigenschaftsprofil.

Dazu gehören:

• Leichte Verarbeitbarkeit

• Hohe Medienbeständigkeit wie gegen Kosmetikinhaltsstoffe und Chemikalien

• Spannungsbeständigkeit z.B. gegenüber Fetten und Ölen

• Ausgezeichnete Transparenz

• Schlagzähigkeit und Steifigkeit

• Kratzfestigkeit

• Brillante Oberflächen

• Überdurchschnittliche Farbtiefe

• UV-Stabilität

Die Thermoplastischen Elastomere aus dem ProvaMed®-Portfolio zeichnen sich u.a. durch ihre exzellente Medienbeständigkeit aus. Ob Inhaltsstoffe der Kosmetika, Chemikalien, Fette oder Öle, die ProvaMed®-Compounds halten diesen locker stand. Die Eignung dieser Werkstoffe zur Verarbeitung im Mehrkomponentenspritzguss, bei dem die TPE wirtschaftlich und schnell auf eine Vielzahl anderer Kunststoffe und Metalle aufgespritzt werden können, eröffnen zudem eine breite Palette von Einsatzmöglichkeiten.

Cosmetics packaging combines high requirements on aesthetic properties such as gloss, scratch resistance and coloration with the technical requirements of strength and chemical resistance. Elegant and attractive cosmetics packaging is not therefore merely a design issue but is also a question of the material used. Whether make-up or powder compact, lipstick or mascara, anti-perspirant roll-ons or cream dispenser, lids for hygiene products or lady shavers – comprehensive properties are required.

These include:

• easy processability

• high media resistance, e.g. to cosmetic ingredients and chemicals

• strain resistance to greases and oils, for example

• outstanding transparency

• impact strength and rigidity

• scratch resistance

• brilliant surfaces

• above-average color intensity

• UV-stability

The thermoplastic elastomers in the ProvaMed® portfolio are distinguished by their excellent media-resistant properties. Whether ingredients for cosmetic products, chemicals, greases or oils – ProvaMed® compounds are easily able to hold their own. The suitability of these materials for processing in multi-component injection molding – where TPEs can be feasibly and easily injected onto a range of other plastics and metals – also opens up a wide range of possible applications.

Dämpfungseigenschaften für die Orthopädietechnik

Absorption features for orthopedic technology

Ein weiterer Fokus liegt in der Entwicklung von TPE, deren Werkstoffprofil auf Vibrationsabsorption und Dämpfungseigenschaften eingestellt werden können. Dadurch werden neue Einsatzfelder z.B. in der Orthopädietechnik erschlossen. Vibrationsabsorbierende Sohlen oder Schuheinlagen entlasten die Gelenke und bieten hohen Tragekomfort. Als weiche, elastische und hautverträgliche Polster bieten sich TPE für Einlagen, Griffe, Matten und Auflagen an. In Kombination mit antimikrobiellen Oberflächenausstattungen können selbst bei dauerhaftem Einsatz alle hygienischen Erfordernisse bei Gehhilfen, Orthesen oder Bandagen gewährleistet werden.

Auf der Compamed, 20. bis 22. November, Düsseldorf werden wir weitere Entwicklungen vorstellen.

Another focus lies in the development of TPE whose material profile can also be adjusted to vibration absorption and cushioning features. This taps new areas of application in orthopedic technology, for example. Vibration-absorbing soles or insoles relieve joints and offer a high degree of wearing comfort. As soft, elastic and skin-compatible pads, TPEs are also ideal as liners, handles, mats and overlays. In combination with antimicrobial surface finishes, all hygienic requirements can be guaranteed for walking aids, orthoses or bandages even when subject to permanent and long-term use.

At the Compamed, from November 20 to 22, 2013 in Düsseldorf, we will be presenting additional developments.

Kontaktieren Sie uns. Lassen Sie uns wissen, was wir für Sie tun können:

ACTEGA DS GmbH, Straubinger Str. 12, 28219 Bremen, Dennis Siepmann, Business Development Manager, +49 (0) 421 3900239, dennis.siepmann@altana.com, www.provamed.eu

ACTEGA DS GmbH
Straubinger Straße 12
28219 Bremen
Germany

Tel +49 421 390020
Fax +49 421 3900279

www.provamed.eu

Business Development Manager

Dennis Siepmann

dennis.siepmann@altana.com

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